涂裝設(shè)備、工作環(huán)境、涂裝管理、涂裝工藝和材料直接關(guān)系到涂裝生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)效率。在此過(guò)程中，涂裝設(shè)備的工藝布局對(duì)涂裝生產(chǎn)線(xiàn)的使用有著重要的影響。讓我們了解一下涂裝設(shè)備工藝布局的典型錯(cuò)誤。

一、生產(chǎn)設(shè)計(jì)綱領(lǐng)達(dá)不到：

有些設(shè)計(jì)不考慮涂裝設(shè)備的懸掛方式（不同的涂裝吊墜應(yīng)考慮不同的懸掛方式），不考慮懸掛間距、上坡和下坡、水平轉(zhuǎn)彎距離是否受到干擾、浪費(fèi)率、涂裝設(shè)備利用率、，生產(chǎn)時(shí)間、產(chǎn)品高峰生產(chǎn)能力等。這將導(dǎo)致產(chǎn)量達(dá)不到設(shè)計(jì)綱領(lǐng)。

二、涂裝設(shè)備的工藝時(shí)間有偏差

為了降低成本，一些設(shè)計(jì)師通常通過(guò)減少工藝時(shí)間來(lái)實(shí)現(xiàn)他們的目標(biāo)。一般來(lái)說(shuō)，有以下幾種情況：

1、涂裝生產(chǎn)線(xiàn)的預(yù)處理和過(guò)渡時(shí)間不夠，會(huì)導(dǎo)致液體串；

2、固化過(guò)程中未考慮具體加熱時(shí)間，導(dǎo)致固化不良；

3、涂裝流平時(shí)間不足，導(dǎo)致漆膜流平不足；

4、固化后冷卻時(shí)間不足，導(dǎo)致涂裝（或下部）工件過(guò)熱或固定不足

三、輸送設(shè)備設(shè)計(jì)不當(dāng)：

從設(shè)計(jì)的角度來(lái)看，這種工件的輸送方式有很多種。如果設(shè)計(jì)不當(dāng)，很容易對(duì)生產(chǎn)能力、工藝操作和上下零件造成不良后果。常見(jiàn)的有懸掛鏈輸送，需要計(jì)算和干擾圖紙。鏈條的速度對(duì)設(shè)備的匹配也有相應(yīng)的要求。涂裝設(shè)備對(duì)鏈條的穩(wěn)定性和同步性也有要求。在設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)考慮這些方面。

四、涂裝設(shè)備選型不當(dāng)：

由于產(chǎn)品的不同，要求也不同，設(shè)備的選擇也不同，各種涂裝設(shè)備都有其優(yōu)缺點(diǎn)。如果在設(shè)計(jì)過(guò)程中不能向用戶(hù)解釋?zhuān)瑒t會(huì)導(dǎo)致客戶(hù)在制造完成后發(fā)現(xiàn)涂層線(xiàn)路非常不滿(mǎn)意。例如，噴粉干燥通道采用風(fēng)幕隔熱，清潔度要求的工件未安裝凈化設(shè)備。這種錯(cuò)誤是涂裝設(shè)備工藝布局中常見(jiàn)的錯(cuò)誤。

五、涂裝設(shè)備工藝參數(shù)選擇不當(dāng)：

一般來(lái)說(shuō)，由于工藝參數(shù)的錯(cuò)誤選擇，這種涂裝生產(chǎn)線(xiàn)很常見(jiàn)。一是單臺(tái)涂裝設(shè)備設(shè)計(jì)參數(shù)選擇不當(dāng)，二是對(duì)設(shè)備系統(tǒng)的配套性不夠重視，三是根本沒(méi)有設(shè)計(jì)。

六、配套涂裝設(shè)備缺陷：

有許多與涂裝線(xiàn)相關(guān)的設(shè)備。有時(shí)，為了降低報(bào)價(jià)，一些設(shè)備被省略。它不能向用戶(hù)解釋。引起誤解也很常見(jiàn)。常見(jiàn)的有預(yù)加熱設(shè)備、噴涂設(shè)備、氣源設(shè)備、排氣管道設(shè)備、環(huán)保設(shè)備等。

七、未考慮涂裝設(shè)備節(jié)能問(wèn)題：

目前，能源價(jià)格變化相對(duì)較快。在設(shè)計(jì)中，如果不考慮這些問(wèn)題，用戶(hù)的生產(chǎn)成本就會(huì)很高。一些用戶(hù)須在短時(shí)間內(nèi)重建和購(gòu)買(mǎi)設(shè)備，這不是客戶(hù)想要的。涂裝設(shè)備的工藝布置設(shè)計(jì)對(duì)涂裝生產(chǎn)線(xiàn)的使用非常重要。如果涂裝設(shè)備的工藝布局不當(dāng)，即使單臺(tái)設(shè)備制作得很好，整個(gè)涂裝生產(chǎn)線(xiàn)也不易使用。因此，在設(shè)計(jì)時(shí)，我們應(yīng)該避免上述常見(jiàn)的錯(cuò)誤，從而造成損失！