1)管道吊架有砂眼或焊縫泄漏。脫脂過程中脫脂劑充滿內(nèi)腔，由于氣壓和水的表面張力，液體無法自然流出，后道工序的液體無法進(jìn)入。當(dāng)電泳設(shè)備進(jìn)行電泳時，脫脂劑通過電解釋放到電泳槽中。

2)鏈條吊架的環(huán)圈在重力作用下被拉伸形成內(nèi)腔，內(nèi)腔填充在脫脂槽中。因為環(huán)節(jié)之間的間隙一般為0.1~0.2 mm，脫脂液在毛細(xì)作用下無法靠重力浸出，即使延長排水時間也沒有影響。經(jīng)過水洗，磷化，純洗，自然流不出來。進(jìn)入電泳槽后，通過電解溢出，與電泳漆反應(yīng)形成漆掛，部分漆掛進(jìn)入電泳槽。

3)工件夾層，工件長度過長，或者有些工件掛得太直，沒有一定的前后歪斜。特別是對于浸涂或者噴淋浸涂的涂裝線，在工件進(jìn)入后處理槽之前，工件會沿著軌道向下歪斜，將工件變成導(dǎo)流板，其攜帶的液體進(jìn)入下一道工序。前處理采用噴涂線，工件進(jìn)入電泳槽也存在這種現(xiàn)象。

4)脫脂劑蒸汽凝結(jié)在吊鏈和吊架上，被帶到純水段。由于噴頭的角度、噴發(fā)的壓力、工件的折射等原因，純水將其溶解，稀釋后滴到工件上或順著吊架流下，一部分進(jìn)入純水沖洗。

5)有些工件不按特定的方法、角度或特殊的掛鉤取水，構(gòu)成工件。

6)由于雜質(zhì)濃度較高的液體(殘留的脫脂劑或磷化液)附著在吊架上，電泳設(shè)備在電泳時，這部分發(fā)生劇烈的電解反應(yīng)，電泳漆凝固形成蜂窩漆渣，附著在吊架上。再次生產(chǎn)使用時，蜂窩間隙在脫脂工位充滿堿性脫脂液，直到電泳時在電解作用下釋放出來，污染了槽液，進(jìn)一步擴(kuò)大了漆渣。部分漆渣進(jìn)入電泳槽，形成顆粒。如果不及時清理，會造成往復(fù)污染。

7)各工序控水時間過短。